Чугун посчитают в цифре, а сроки поставки доверят алгоритму
Первым делом в Магнитогорске показали не оборудование и не прокатный стан, а математику. Точнее — то, как она теперь управляет комбинатом. На технологическом форуме «Цифровая эволюция управления металлургическим производством» собрались менеджеры крупных предприятий, руководители направлений цифровой трансформации, специалисты по информационным технологиям и кибербезопасности. Разговор шёл о вещах, которые со стороны выглядят скучно, а внутри отрасли решают едва ли не всё: как связать разрозненные цеха в один цифровой контур и не потерять по дороге ни тонну, ни рубль.
Магнитогорский металлургический комбинат привёз на форум связку, которую здесь считают своей главной наработкой. Вместе с исследовательско-технологическим центром «Аусферр» на предприятии довели до рабочего состояния систему планирования производства. Она охватывает весь путь — от стратегических расчётов и приёма заказов до оперативного управления конкретными агрегатами. Проще говоря, цифровой помощник теперь подсказывает, что и когда запускать, чтобы обязательства перед клиентом были выполнены в срок.
Эффект посчитали в деньгах. Точность соблюдения сроков поставки выросла, а вместе с ней удалось ужать переменные затраты и расходы на складское обслуживание. Склад — вообще больное место любого металлургического производства: металл лежит, ждёт, занимает площади и требует денег. Когда алгоритм заранее знает, какая партия уйдёт завтра, а какая через месяц, потребность в мёртвом запасе падает.
Себестоимость, риски и чугун в цифре
Ещё один проект магнитогорцев — «Оптимальный чугун». Название звучит почти по-хозяйски, но за ним стоит расчёт себестоимости и прогноз потребности в сырье. На форуме показали и системы предиктивной аналитики, и динамическое управление технологическими рисками. Смысл один: предупредить сбой в технологическом цикле раньше, чем он случится. Металлургия — процесс непрерывный, и остановка агрегата обходится дороже, чем любой софт.
Своими решениями поделились и другие компании. «Евраз» представил системы, которые сводят разные этапы производства в единый цифровой контур, включая машинное зрение и предиктивную аналитику для контроля качества продукции. Камеры и алгоритмы смотрят на металл там, где раньше смотрел человек, и замечают дефект на той стадии, когда его ещё дешево исправить.
Корпорация «ВСМПО-АВИСМА» затронула другую тему — импортозамещение. Опыт перехода на отечественные системы управления ресурсами предприятия и построения цифровой инфраструктуры в условиях санкций оказался для зала не менее интересным, чем сами технологии. Когда привычный зарубежный софт отключают, приходится не выбирать лучшее решение, а строить своё.
«Создание единой цифровой экосистемы со специализированными системами и новыми технологиями — будущее отрасли», — к такому выводу пришли участники форума.
Единодушие здесь не формальность. Отдельные цифровые помощники на разных комбинатах уже работают, но пока каждый варится в своей системе координат. Общая экосистема нужна хотя бы для того, чтобы заказчик и поставщик говорили на одном языке данных. Пока же отрасль движется к этому шаг за шагом — через такие площадки, как магнитогорская.
Форум завершился, но кейсы, показанные на нём, уже пошли в работу на предприятиях. Следующий шаг за теми, кто попробует соединить эти разрозненные решения в одну сеть.